免费人成视网站在线剧情,国产片av片永久免费观看,亚洲另类春色校园小说,无码精品a动漫成人影院

（1）制品的合理設計

 我相信有很多人不會認同我的看法。制品的設計合理與否，怎么可能是影響模具成本的最大因素。假如制品設計得不合理，產(chǎn)品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

 

（2）制品的設計變更

模具企業(yè)經(jīng)常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結(jié)構(gòu)，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為制品形狀的改變，模具上要增加機構(gòu)，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更?，F(xiàn)在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行整車裝配，及時修正產(chǎn)品的3D，能最大限度地減少由產(chǎn)品設計變更引起的成本增加。

 

（3）模具設計是否完善

1.模具設計的合理性和可加工性

2. 設計浪費

假如模具用戶明明只要模具生產(chǎn)500件樣品，是用來開發(fā)市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬于設計浪費。

 

（4）盡量減少模具的試模次數(shù)

很多模具企業(yè)，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格后出廠時的天數(shù)來計算加工費的，假如模具經(jīng)過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內(nèi)的天數(shù)越多，加工費也越多。

當然，試模的費用也是非?？捎^的。所以，多次或者是不可控制的試模次數(shù)是模具成本管控的一大盲區(qū)。

 

（5）模具材料和標準件采購

要選擇穩(wěn)定的，信譽好的供應商。假如由于貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非?？上У?。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業(yè)和模具用戶。

 

（6）產(chǎn)品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套轎車雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具壽命為30萬模。結(jié)果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產(chǎn)了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。